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  • 名称: FDYL窑炉高效袋式收尘器

FDYL窑炉高效袋式收尘器
 


 

我公司早期就进行工业窑炉烟气除尘技术的研究开发,因当时国内外缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料及外配设备质量不过关,特别是滤料质量,一直没有得到推广。近一年来,滤料等配套件生产技术得到很大提高,布袋除尘器在窑炉除尘技术中的缺点已经克服;同时,国家环保要求日益提高,新标准的出台,电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求,布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势;鉴此,我公司设计开发出新一代FDYL型窑炉专用布袋除尘器。
 
FDYL型窑炉布袋除尘器产品系列相对电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、投资小、运行费用低、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点,为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证,是一种理想的大流量含尘气体的除尘设备。
FDYL型窑炉布袋除尘器在智能手表、冶金、水泥等行业新建工程大流量含尘气体的除尘处理、达到国家排放标准的理想设备,也是原有除尘设备改造的理想替代设备。
 

      FDYL型窑炉袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由进气系统进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流在导风板、挡风板和分配筛的影响下, 均匀分布在整个过滤室内;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘经分配筛随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
      滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统送出。
      除尘器投运前进行预喷粉以保护滤袋;锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷粉装置进行管道喷粉以保护滤袋;窑炉点火炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
      除尘器设置有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况,并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

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